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上�；圬S傳動機械有限公司
Shanghai Huifeng Transmission Machinery Co., Ltd.

產品展示

    軋機減速機類型、特點及適用范圍

    在軋機傳動裝置中，減速器的作用是將電動機較高的轉速變成軋輥所需的轉速，以便在主傳動裝置中選用價格較低的高速電動機。一般說來，當軋輥轉速小于200～250r/min時才采用減速器。如果軋輥轉速大于200～250r/min，則不用減速器而采用低速電動機較為合適。齒輪機座的作用是傳遞并分配轉矩到工作機座的每個軋輥，當工作機座的軋輥由一臺電動機帶動時，一般將電動機或減速器傳來的運動和轉矩分配給兩個或三個軋輥。復合齒輪箱是將減速器與齒輪機座組裝在同一個箱體內，這種結構較齒輪機座和減速器分裝的結構緊湊且總的重量輕，但由于受制造和運輸上的限制，復合齒輪箱一般用于軋輥直徑小于500mm的軋機上。
    軋鋼機減速器的工作特點是低速、重載，沖擊負荷大，沖擊次數頻繁，而且是連續(xù)工作。隨著我國軋鋼工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼材品種的不斷擴大，產量的增加，軋制速度的提高，軋制負荷增大，要求軋機齒輪傳動裝置具有足夠的承載能力，即具有高強度、高精度、高壽命和高可靠度。因此，現(xiàn)代大中型軋機齒輪裝置一般都采用經精加工的硬齒面和中硬齒面漸開線圓柱齒輪，并采用輪齒修形、深層滲碳、噴丸強化等設計制造技術。焊接結構的減速器也得到較多的應用。減速器箱體、箱蓋均采用焊接結構，焊接大齒輪結構逐步取代過去的鑄造齒輪和鑲圈齒輪結構。
    我國的硬齒面減速器技術起步于80年代初期對進口設備的測繪仿制，并陸續(xù)引進了硬齒面技術和先進的加工設備，目前已有許多產品成功地在運行使用，完全可以替代進口設備�，F(xiàn)今我國的硬齒面技術，早已超越單純的測繪仿制階段，已能夠獨立設計制造各種能達到國際先進水平的齒輪裝置，可為各種板帶軋機、棒線軋機及其他軋制設備提供全套減速器。
軋鋼機減速器的適用條件：
1)高速軸轉速≤1500r/min。齒輪圓周速度<25m/s。
2)減速器工作環(huán)境溫度為-10～40℃。(當低于+5℃或高于+30℃時，需設加熱或冷卻裝置)。
3)可單向或正反兩個方向運轉。

類型、特點和適用范圍

340減速器用于2300單機架勞特式中板軋機主傳動，為兩級平行軸圓弧齒輪減速器。其特點為傳動效率高，承載能力大，使用壽命長，磨損小、接觸強度和抗彎強度在相同條件下均高于漸開線齒輪。由于340減速器的工作環(huán)境比較惡劣，且?guī)в卸虝r尖峰負荷，故在減速器高速軸的兩端安裝了兩個飛輪，以使用電動機負荷均勻，免受劇烈沖擊。同時使電動機在不大的陡震載荷下運轉具有較高的效率。340減速器機體為整體鑄鐵結構，軸承為巴氏合金軸承襯的滑動軸承，具有較高的承載能力和承受較大的沖擊負荷，齒輪軸的材質為合金調質鋼，大齒輪材質為合金鑄鋼。減速器的潤滑采用循環(huán)油強制潤滑。

型號
電動機功率/kW
電機轉速/(r/min)
中心距/mm
傳動比
重量/kg
a1
a2
340減速器
2300
745
1400
2000
12.656
102670

特點及應用

800齒輪機座用于把通過340減速器的轉矩分配并傳遞給軋機工作輥。轉矩由齒輪機座的中間軸傳入，經上、下齒輪軸分配后傳遞到軋機工作輥。800齒輪機座機體、機蓋采用ZG35 Ⅱ，齒輪軸材質采用優(yōu)質合金鋼調質處理，齒輪軸徑采用巴氏合金澆注的滑動軸承，齒形采用圓弧齒(也可采用參數相同的漸開線人字齒齒形的齒輪)。

2300中板軋機主傳動裝置(800齒輪機座)

800齒輪機座技術參數
型號
電動機功率/kW
轉速/(r/min)
傳動比
中心距/mm
重量/kg
800齒輪機座
2300
60
1
800×2
83550
    選用與維護
    由于軋鋼機減速器為專用減速器，故在選用時應根據軋鋼機的型式及工作制度、軋制力矩等參數對減速器進行選用.

熱連軋2050帶材軋機主傳動裝置

熱連軋2050帶材軋機主傳動裝置
特點及應用
    熱軋2050帶材軋機主傳動裝置用于寶鋼熱軋分廠。是寶鋼從西德施羅曼馬克(SMS)公司引進的帶鋼連軋生產線，于1989年正式投產，該軋線主傳動裝置共有不同類型的減速器7種，齒輪機座3種，其主要技術參數見表7.3-3和表7.3-4。
主減速器、齒輪機座具有以下特點：
1)除主減速器的部分大齒輪采用中硬齒面焊接結構外，其余齒輪及齒輪軸均采用滲碳淬火硬齒面磨齒工藝。
2)主減速器和齒輪機座皆為焊接箱體。
3)全部采用滾動軸承，軸承外圈與機體軸承孔之間裝有偏心套，用以調整輪齒接觸。
4) 采用迷宮和甩油環(huán)結合的非接觸式軸的密封裝置。
 
              2050熱帶連軋主減速器技術參數
機座號
中心距
a/mm
模數
mn/mm
齒數
z
壓力
角αn
螺旋角
β
齒寬
b/mm
輪齒
形式
輸出轉矩
T2/(kN·m)
輸入功率
P1/kW
輸入轉速
n1(r/min)
齒輪材料
齒面硬
度HRC
精度
DIN
R3
1700
30
26/85
20°
10°
600
斜齒
 
9000
250/578
17CrNiMo6
15CrNi6
57+4
6
2800
32
48/125
20°
8°
800
斜齒
2928
 
 
15CrNi6
30CrNiMo8
57+4
δb
6
R4
2400
32
22/124
20°
10°40′
600
斜齒
1292
9000
375
17CrNiMo6
30CrNiMo8
57+4
δb
6
F1
1475
30
24/71
20°
10°40′
560
斜齒
 
10000
250/550
17CrNiMo6
15CrNi6
57+4
6
2200
32
41/95
20°
8°
800
斜齒
2619
 
 
15CrNi6
30CrNiMo8
57+4
δb
6
F2
1975
32
22/99
20°
9°10′
700
斜齒
1726
10000
250/590
17CrNiMo6
30CrNiMo8
57+4
δb
6
F3
1350
30
22/65
20°
10°40′
560
斜齒
1128
10000
250/590
17CrNiMo6
15CrNi6
57+4
6
F4
1000
30
23/41
20°
12°
500
斜齒
682
10000
250/590
17CrNiMo6
15CrNi6
57+4
 
F5
1000
28
30/39
20°
11°10′
500
斜齒
448
9000
250/590
17CrNiMo6
15CrNi6
57+4
 
        注：表中δb=1200～1350N/mm2
2050熱帶連軋齒輪機座技術參數
機座號
中心距
a/mm
模數
mn/mm
齒數
z
壓力
角αn
螺旋
角β
齒寬
b/mm
輪齒
形式
輸出轉矩
T2/(kN·m)
輸入功率
P1/kW
輸入轉速
n1(r/min)
齒輪材料
齒面硬
度HRC
精度
DIN
R3~4
1320
32
38
20°
19°40′
1300
雙斜齒
2×1464
9000
29.3/67.89
17CrNiMo6
57+4
6
F1~3
850
30
25
20°
26°
1520
人字齒
2×1310
10000
36.47/80.23
18CrNi8
57+4
7
F4~7
750
30
24
20°
11°20′
530
斜齒
2×341
10000
140/331
15CrNi6
57+4
6

熱連軋1549帶材軋機主傳動裝置特點及應用

年產135萬噸1549熱帶連軋機是太鋼引進日本日新制鋼株式會社吳制鐵所的二手設備，該設備由美國MESTA公司設計，日本三菱重工株式會社制造，可軋制普通鋼、碳素結構鋼、不銹鋼、無取向硅鋼等多個品種。由于該項設備使用年限較久，部分設備已出現(xiàn)損壞、齒輪振動大、齒面點蝕嚴重，承載能力上不去，達不到原機水平。中信重機公司通過對主傳動裝置進行測繪、校核，并采用公司成熟的硬齒面滲碳淬火磨齒技術，齒輪修形技術和焊接齒輪技術為太鋼制做了硬一中硬、硬一硬組合的減速器及備件，目前已成功地用于生產中。

  1549軋機主傳動裝置具有以下特點：
  1)除大齒輪采用中硬齒面焊接結構外，其余均采用硬齒面滲碳淬火齒輪。
  2) 減速器機體采用鑄鐵結構，軸承采用巴氏合金的滑動軸承。
  3) 齒輪機座機體采用鑄鐵結構，軸承座為鑄鋼結構，軸承全部采用滾動軸承。
  4)潤滑采用集中循環(huán)潤滑。

1549熱帶連軋機主減速器技術參數

型號
電動機功率/kW
輸入轉速/(r/min)
傳動比
中心距/mm
潤滑方式
RJ3減速器
3000
360
4.769
1524
噴油強制潤滑
FJ1減速器
4500
150~375
4.891
2294.5
FJ2減速器
4500
150~375
2.657
1286.9
              1549熱帶連軋齒輪機座技術參數

型號
電動機功率/kW
輸入轉速/(r/min)
傳動比
中心距/mm
潤滑方式
R1齒輪機座
2600
40~100
1
1930.4
噴油強制潤滑
R3齒輪機座
3600
76
1
1930.4
FC1~2齒輪機座
4500
30.7~80.3
1
711.2
FC3~6齒輪機座
4500
90~225
1
660.4

熱連軋1549帶材軋機主傳動裝置R3減速機的外形及安裝尺寸

熱連軋1549帶材軋機主傳動裝置R3減速機的外形及安裝尺寸

 

型號
a
d
D
B
H
L
H0
n-d0
RJ3減速器
1524
292
495
2845
5146
4058
832
4-48
型號
S
B1
L1
L2
L3
L4
L5
H1
T
h
RJ3減速器
1921
1626
3953
794
362
1886
1308
616
1943
667

熱連軋1549帶材軋機主傳動裝置FJ1減速機的外形及安裝尺寸

熱連軋1549帶材軋機主傳動裝置FJ1減速機的外形及安裝尺寸

 

型號
a
d
D
B
L
H
H0
H1
h
FJ1主減速器
2294.46
369
597
3064
5762
4583
990.6
1194
841
型號
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
B1
T
S
n-d0
FJ1主減速器
5458
486
871
538
1689
2286
819
1880
2197
2045
8-48

熱連軋1549帶材軋機主傳動裝置FJ2減速機的外形及安裝尺寸

 

熱連軋1549帶材軋機主傳動裝置FJ2減速機的外形及安裝尺寸

型號
a
d
D
B
B1
H
L
H0
h
FJ2減速器
1287
369
496
3064
1878
2550
3740
1143
791
型號
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
T
S
n-d0
FJ2減速器
3740
489
502
533
610
1626
483
2197
2181
6-48

熱連軋2050帶材軋機主傳動裝置R1、R3、Fc～2、Fc～6減速機的外形及安裝尺寸

熱連軋2050帶材軋機主傳動裝置R1、R3、Fc～2、Fc～6減速機的外形及安裝尺寸

型號
中心距
中心高
輪廓尺寸
L1
B1
n-d
B2
H1
a
H0
L
B
H
F1~3
850
800
2520
2400
2660
2200
2000
4-φ140
1660
400
F4~7
750
700
1450
1860
2370
980
1580
4-φ90
1240
300
型號
D2
B2
t2
T2
S2
D1
b1
t1
T1
S1
重量/kg
F1~3
498
100
556.3
550
2030
598
120
676
730
2230
24550
F4~7
358
80
404
400
1205
398
90
450
470
2320
21122

1450四輥可逆冷軋機齒輪機座

特點及應用
    1450四輥可逆冷軋機齒輪機座用于規(guī)格為480/1360×1500可逆冷軋機，為漸開線圓柱齒輪，傳動形式為上置式，由直流電動機直接驅動齒輪機座，將轉矩分配至軋輥，完成軋制工作。齒輪機座箱體采用焊接結構，齒輪采用硬齒面滲碳淬火，噴丸強化、輪齒修形。軸承采用SKF進口軸承，承載能力高，壽命長。整臺機座結構合理、體積小，重量輕、傳遞功率大。
 
   1450四輥可逆冷軋機齒輪機座技術參數

型號
電機功率
/kW
輸入轉速
/(r/min)
傳動比
中心距
/mm
潤滑方式
潤滑油牌號
1450冷軋機 齒輪機座
5500
350/980
1
550
強制潤滑
460重負荷工業(yè)齒輪油

外形及安裝尺寸 
1450四輥可逆冷軋機齒輪機座參數及外形尺寸
型號
中心距
中心高
輪廓尺寸
S1
S2
地腳螺栓
a
H0
L
B
H
n
d
H1
B1
1450軋機齒輪機座
550
650
1070
2314
2150
1098
1000
4
102
800
1800
型號
H1
H2
B2
輸入軸
輸出軸
重量/kg
l1
D1
b1
t1
l2
D2
b2
t2
1450軋機齒輪機座
300
200
1340
400
315
40
355
300
270
40
305
12261
頁次：1/5  每頁10條  共42條信息  分頁：[1][2][3][4][5]

上�；圬S傳動機械有限公司

電話：021-64506861  傳真：021-64507186  地址：上海市閔行經濟技術開發(fā)區(qū)民仙路86號

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